不锈钢粉末冶金减摩材料通常用于制造中速轻载轴承，特别是不能频繁充油的轴承，如纺织机械、薄膜机械、食品机械、家用电器等，它也用于汽车、拖拉机、机床和马达。随着工业技术的发展，不锈钢粉末冶金齿轮在汽车和摩托车上的应用越来越广泛，对于结构复杂的粉末冶金齿轮，可以根据不同的性能要求使用不同的齿轮材料。下面正朗精密小编来介绍下不锈钢粉末冶金的生产工艺流程：

　　不锈钢粉末冶金的工艺流程是制备粉末—>成形—>烧结。

　　1、制备粉末：是用粉末冶金法生产不锈钢的第一步，可以是水雾化，将熔融的不锈钢由喷嘴漏孔流出，用高压水吹散、凝固，得到不锈钢粉末。水雾化不锈钢粉末的松装密度为2.5~3.2 g/cm3。也可以是气雾化，高压氮气雾化粉末的松装密度为4.8 g/cm3，粉末氧含量小于10-4。还可以采用旋转电极制粉法生产球状不锈钢粉末。

　　2、成形：成形的压力为550~830 MPa。

　　3、烧结：由于不锈钢中的合金元素容易氧化，所以必须在含氧量极低的保护气氛中烧结，如果采用氢气或分解氨作为保护气氛，露点应为-45~-50℃。也可采用真空烧结，烧结温度为1120~1150℃。还可以将这些不锈钢粉末装入包套内，抽真空密封后，冷等静压制，接着热等静压致密化成材，工艺参数为1050℃，压力2 kPa。

　　与普通的铸锻不锈钢材相比，不锈钢粉末冶金的合金元素的偏析小，晶粒度细小，不纯的夹杂物细小并均匀分布，力学性能和耐腐蚀性能较高。特别是用粉末冶金方法生产的高氮不锈钢，比高压熔炼法成本要降低很多，同时粉末冶金高氮不锈钢具有一系列优异的性能，应用前景非常广阔。