粉末冶金零件和传统锻造零件不一样，表面可能有细小孔隙，整体也偏脆一些。装配的时候如果操作不当，很容易出现开裂、变形或者表面刮伤的情况。因此，装配时要重点注意减少零件局部受力，避免用力撞击。正朗小编带你从了解零件特性、选对工具、规范操作这几个方面入手，这份避免损坏零件指南请收好！

　　一、先了解零件特性，做好装配前准备

　　装配前得先搞清楚粉末冶金零件的特点，不然可能因为不了解特性而弄坏零件。

　　首先要知道零件哪里强度低。有些粉末冶金零件内部有孔隙，像轴孔、台阶这些地方受力容易集中，强度相对差一些，装配前可以先标记好这些薄弱部位，别在这些地方用太大的力。然后要检查零件表面状态，如果零件表面有防锈涂层或者润滑层，要看看涂层牢不牢固，要是容易掉，就别用硬布或者金属工具去擦，防止涂层掉了零件暴露在外生锈。另外，装配前要核对零件和配合件的间隙，粉末冶金零件的尺寸精度不算特别高，间隙太小强行装会挤变形，间隙太大又会影响装配稳定，最好先试装一下，调整好间隙再正式装配。

　　二、选对装配工具，减少接触损伤

　　用对工具能很大程度避免装配时损坏零件，别用那些容易造成冲击或者刮擦的工具。

　　装配时尽量用柔性工具，比如别直接用金属榔头敲零件，换成橡胶锤、尼龙锤，或者在金属锤和零件之间垫一层硬纸板、软布，这样能减轻冲击力。定位零件的时候，不用尖锐的金属拨杆，用塑料或者木质工具，防止刮花表面。如果是装轴类零件，别用钳子夹着轴端硬推，可以用塑料或黄铜材质的导向套，引导轴平稳进入轴孔，把力分散开，避免轴孔边缘裂开。遇到异形的粉末冶金零件，还可以做和零件形状贴合的装配夹具，通过夹具把力均匀传到零件表面，防止局部受力太大。

　　三、按规范操作，避免蛮力装配

　　装配过程中动作要稳，力度要合适，别着急或者用蛮力，按步骤来才能减少损坏。

　　装配时别硬压或者猛敲，用压力机的话，先从低压慢慢加，看看零件有没有偏移、变形，没问题再加到需要的压力。手动装配也要动作平稳，别突然用力让零件撞在一起。装对称结构的零件时，要保证两边受力均匀，比如拧螺栓，先把所有螺栓拧到半紧，再按对角顺序一步步拧紧，防止零件因为一边受力太大而翘曲。如果装配时感觉阻力突然变大，比如轴插不进孔，要马上停下来，看看是不是零件错位、有异物，或者间隙不合适，解决问题再继续，别硬推，不然零件内部可能会有看不见的裂纹，之后用的时候容易断。

　　四、装配后做好检查和防护

　　装配完不是就结束了，还要检查零件状态，做好防护，避免留下隐患。

　　先看看零件表面有没有划痕、边角有没有崩裂，用卡尺量量关键尺寸有没有变形，要是发现有小裂纹，一定要换零件，不能接着用。如果装配好的零件要放一段时间，记得在表面涂防锈油，尤其是有孔隙的零件，要让油渗进孔隙里。存放的时候别堆叠，堆在一起下面的零件会被压变形，最好用隔板分层放，每层零件之间垫上软纸。

　　总的来说，装配粉末冶金零件的关键就是顺着它的特性来，提前知道哪里容易坏、选对工具、按规范操作，这样既能顺利完成装配，又能避免零件损坏，保证后续使用没问题。